造纸废水中含有大量细小的纤维、泥沙、钙镁离子等物质，细小纤维和泥沙可通过气浮等预处理设施大部分去除。而钙镁离子等无法通过有效的预处理去除，会直接进入厌氧反应器中。
    废水在厌氧处理过程中除了产生甲烷，还会产生大量的二氧化碳，钙镁离子和二氧化碳在碱性条件下会生成碳酸钙、碳酸镁附着在厌氧污泥表面，从而使污泥失去活性，即所谓的钙化。轻量的钙化对厌氧反应器的运行影响不大，大量的污泥钙化会使反应器内活性污泥减少，同时钙化的污泥占据厌氧反应器大量的有效容积，导致厌氧的去除率大幅度的降低，并最终导致厌氧反应器的瘫痪。
    运行过程中可通过如下措施应对污泥钙化，从而保持厌氧反应器的正常运行：
    1.钙化通常发生在碱性条件下，因此可通过调节进水的pH值来减缓厌氧污泥的钙化；
    2.钙镁离子浓度越高钙化速度越快，因此可通过降低进水钙镁离子浓度的方法来实现，可用降低进水浓度增大进水流量的进水方式来达到目的；
    3.在厌氧反应器增加排泥排沙设施，在反应器内不同位置不同高度增加排泥排沙管道，同时要预防管道阻塞；
    4.随着钙化污泥的排出，反应器内活性污泥会减少，因此需要不定期的补充新鲜污泥，可用其他厌氧反应器的剩余污泥或者用好氧剩余污泥培养。